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  • 提升机

    NE板链系列

    NE系列板链式提升机是本公司引进国外同类产品先进技术开发的产品,是目前国内较为先进的一种垂直提升设备,已被广泛用来提升各种散状物料,如:矿石、煤、水泥熟料、粮食、化肥等。在各工业国家,这类提升机应用极广。由于其高效节能,以成为替代HL及TH型等环链式提升机的首选。 NE系列板链式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800,链速≤40m/min。另外,我公司还可根据用户要求设计输送量介于上述型号之间的扩展型号。

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    NSE板链系列

    NSE系列高速板链斗式提升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的一种新型垂直提升设备。它适用于提升粉状和小颗粒状物料,如:水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等,被广泛应用于建材、冶金、煤炭、电力等工业领域。 NSE系列板链斗式提升机共有十几种基本型号:NSE100到NSE1900,提升量从100m3/h到1900m3/h,每种型号根据输送物料的不同,选择不同的提升速度和不同的料斗形状(D型、A型、L型),最大提升速度≤71m/min,最大提升高度65m。另外,我公司还可根据用户要求设计输送量介于上述型号之间的扩展型号。

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    TGD钢丝绳胶带系列

    钢丝胶带提升机具有输送量大、体积小、功耗低、运行平稳可靠、使用寿命长、可实现单机超高提升等特点,是我公司在消化吸收国外新技术,结合国内生产使用实践而开发的新一代产品。本机适用于干散粉状物料或小粒状物料的垂直输送。广泛应用于水泥、化工、煤炭、电力、港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统。特别推荐用于新型干法水泥厂窑尾入窑生料输送、大型生料均化库、水泥库入库物料输送和大型球磨机闭路系统物料高负荷循环输送,完全替代同规格进口设备。目前已开发的产品实物最大输送量超过1800m3/h,最大输送高度达180m。

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    提升量2000t/h以上大型板链提升机

    由于水泥企业规模的不断扩大和节能减排的要求,在国内外采用辊压机用于生料终粉磨和水泥联合粉磨也越来越多,其单台的能力也不断扩大,使得与之相配套的输送设备-单台提升机的能力也在提高。由于此处的物料是块状的且磨琢性很大,因此只有板链提升机能够适用。但由于辊压机出辊物料不稳定及磨琢性大等特性及生产工艺问题,经常造成提升机堵料、漏料、设备振动、电机频繁跳停、物料回料量大等现象,严重的影响了整个系统的运转率。我公司集多年板链提升机设计和制造经验,开发出了适用于此工艺系统的大输送量的大型板链斗式提升机,使得整个工艺系统不因板链斗式提升机的故障而影响整个系统的运转率。

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  • 物料输送链

    FU链条

    FU输送链条采用优质合金钢生产制造,严格的质量管理、精密的制造工艺,渗透于每一节链条、每一个部位,使得生产的链条经久耐用。在正常使用条件下,其使用寿命可达三年以上。

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    取料机链条

    长方形料堆和圆形料堆取料机链条规格查看如下表格; 其它特殊规格的链条我公司可按用户要求单独设计。

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    提升机链条

    板链作为提升机的核心部件,我公司在板链设计时采用板链各部件“等失效”的设计理念,在满足链条破断拉力的条件下使其重量最轻。各部件材料选用优质合金钢,吸收了德国先进的加工制造工艺,确保产品优异的抗拉和抗磨损性能,使用寿命长。”

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  • 技术与服务
  • 备品备件

    料斗

    提升机的料斗,是物料搬运的关键部件,同时也是易损件,多年来我们对料斗进行了详细的研究。根据不同的物料和工矿设计了A型、D型、L型三种不同截面型式的料斗,通过优化设计在相同的斗宽情况下争取实现最大的斗容。

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    链轮

    我公司生产的链轮,不管是头部链轮还是尾部链轮,均采用优质合金钢作为原材料,经数控加工中心精确加工链轮齿形,齿形表面通过感应淬火热处理,使链轮的表面硬度达到HRC54~58,据此保证链条与链轮齿形的正确啮合,达到提升机运行平稳、链轮使用寿命长的目的。

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    轴承座

    包括头尾部轴承座及尾部耐磨套

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    外购件

    减速机、偶合器、电机,均选用国内外知名品牌 。

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TGD钢丝绳胶带系列

钢丝胶带提升机具有输送量大、体积小、功耗低、运行平稳可靠、使用寿命长、可实现单机超高提升等特点,是我公司在消化吸收国外新技术,结合国内生产使用实践而开发的新一代产品。本机适用于干散粉状物料或小粒状物料的垂直输送。广泛应用于水泥、化工、煤炭、电力、港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统。特别推荐用于新型干法水泥厂窑尾入窑生料输送、大型生料均化库、水泥库入库物料输送和大型球磨机闭路系统物料高负荷循环输送,完全替代同规格进口设备。目前已开发的产品实物最大输送量超过1800m3/h,最大输送高度达180m。

性能特点

  • 1. 提升高度达180m;

    2. 输送能力超过1800m3/h;

    3. 物料温度可达130℃;

    4. 料斗排列紧密,物料连续提取和卸出;

    5. 具备有防跑偏(跑偏开关)、堵料检测(料位仪)装置;

    6. 头尾滚筒自动对中设计;

    7. 可采用分体滚筒包胶,方便更换;

    8. 尾部自动平衡装置,可自动张紧;

    9. 硬铝合金胶带接头,可靠、稳固、轻便;


结构组成

  • 本系列提升机主要由驱动装置、头部、平台及护栏、中间壳体、维修壳体、连接槽钢框、连接板、料斗、胶带、接头、尾部、料位计、跑偏装置等几部分组成,见示意图。

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    1.驱动装置

    该部分由电机、液力耦合器(弹性联轴器)、减速机、辅助传动及底架、铰支座组成,液力耦合器(弹性联轴器在电机功率小于30Kw时使用)对电机和减速机有一定的启动缓冲保护作用。辅助传动在维修、试运行时使用。

    2.头部

    头部由上罩、头部壳体、主轴装配、收尘口、平台、维修架、护栏组成,其中平台、维修架、护栏在现场螺栓连接或现场焊接。主轴装配轴承座需要在调试时微调其位置达到要求位置,调整后锁紧调整螺栓

    3.标准节、非标节

    标准节、非标节即图中的中间壳体,其起到支撑、防护作用。

    4.维修节

    维修节上设有大型入口门,牵引件及料斗均由此装入,并为日常维护检修提供方便。此节临近尾部,在尾部上方,工程设计时要求在此节下法兰等高位置设一检修平台(由土建完成)。设备高度超过40m时有两节维修节,用于平衡两通道气流压差。

    5.槽钢框、连接板

    槽钢框、连接板起稳定双通道中间壳体并强化机体垂直刚度作用。

    6.尾部

    提升机全部重量,包括从动滚筒、壳体、配重箱、料位仪、跑偏仪装置、进料口、进料口配对法兰、吊架等部件。

    7.料位仪

    料位仪安装在尾部,发货时已开好安装孔,现场在试车前安装调试。当尾部存料到达限定料位(料位仪在壳体上的安装位置)时,料位仪给出信号,使提升机前级设备减少或停止喂料(可在DCS系统中给定)。或者检查进料是否偏位、出料口接料板是否严重磨损而造成的进料外泄、出料回流。

    8.跑偏仪

    跑偏仪安装在头、尾部左右两个端面。当胶带跑偏超过限定的位置时,跑偏仪发出信号,此时应首先关闭提升机前级给料设备,待提升机料斗的料清空后再停机,检查跑偏原因,进行调整。

    9.牵引件、料斗

    牵引件、料斗由料斗、螺栓、垫片、胶带、接头等组成。胶带在传动滚筒的带动下,由于胶带、料斗、尾轮及配重产生张紧力,使胶带和料斗运动,完成物料的垂直输送。尾轮轴不固定在尾部壳体上,当牵引件受力拉伸变长时,在上述预紧力作用下,尾轮轴能自由上下移动,其张力恒定不变。


规格型号

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需更详细的了解,请与我公司销售部门联系。